IVT | Lithiumbatterien mit dem gewissen Elektronik-Vorsprung

Hinter den Kulissen der Industrie: Batterie-Maschinenintegration im Lithium-Zeitalter

Die Wahl der Lithiumbatterie als alles entscheidendes Kriterium in der High-Tech-Elektronik

Elektromobilität ist von einem starken globalen Wachstum geprägt und wird zum Gamechanger der Mobilität der Zukunft. Elektrifizierung betrifft nicht nur die Mobilität, sondern alle Wirtschaftssektoren, einschließlich der Industrie. Es steht außer Frage, dass die Entwicklung hin zu kohlenstoffneutralen Technologien unumgänglich ist und die Sensibilität der OEMs für die sogenannte grüne Lösung ein entscheidendes Kriterium in der Zukunft darstellen wird. Davon sind wir bei Flash Battery überzeugt.

Wer den Weg vom Verbrennungsmotor zum Elektromotor einschlägt, ist vor allem mit einem Problem konfrontiert: der Wahl der Batterie.

Lithiumbatterien werden am häufigsten für die Elektrifizierung von Industriemaschinen verwendet.

Dafür gibt es 4 Hauptgründe: ihre hohe Energiedichte, d. h. ihre hohe Energiespeicherkapazität bei gleichzeitig niedrigem Gewicht (dreimal leichter als Bleibatterien); schnelle und partielle Ladungsannahme; Wartungsfreiheit und eine sehr lange Lebensdauer, die meist über der Nutzungsdauer der Maschine, in der sie verbaut ist, liegt.

Lithiumbatterien sind nicht alle gleich

Flash Battery ist heute die am meisten verkaufte Lithiumbatterie Italiens. Das Unternehmen aus Reggio Emilia mit einem Umsatz von 14 Mio. Euro und 52 Mitarbeitern, das seit 2012 Lithiumbatterien mit LiFePo4-Technologie für die wichtigsten Industrieakteure produziert, stellt über 300 Modelle her. Alles begann in einer Garage, als zwei 20-jährige Freunde mit einem Faible für Elektronik die ersten damals am Markt erhältlichen Lithiumzellen studierten. Die Zellen wiesen einige Zuverlässigkeits- und Sicherheitsdefizite auf und waren in Sachen Leistung verbesserungswürdig, im Großen und Ganzen hatten sie aber genau die richtigen Eigenschaften, um die Elektrikbranche so richtig aufzumischen. Mit Engagement und Durchhaltevermögen hat sich Flash Battery in nicht einmal 10 Jahren auf dem industriellen Markt etabliert, wichtige Partnerschaften geschmiedet und sich eine Kundenbasis in verschiedensten Branchen aufgebaut, darunter Automatisierung, Bauwesen, Bootsbranche, Landwirtschaft, Elektrofahrzeuge, Ground Support Equipment für Flughäfen, Hubarbeitsbühnen, Industrie-Kehrmaschinen und Logistik.

Aktiver/passiver Ausgleich und prädiktive Eigendiagnose

Das Ausgleichssystem von Flash Battery verfügt über eine aktive und passive Balancer-Elektronik mit 20 Mal höherer Leistung als herkömmliche Lithiumbatterien. Das bedeutet eine 20-fache Verkürzung der Ausgleichszeit und gewährleistet selbst bei älteren Batterien die gleichmäßige Ladungsverteilung zwischen den Zellen.

Die Fernüberwachung von mehr als 4000 Batterien in 54 Ländern der Welt erfolgt komplett automatisch. Das unternehmenseigene Portal Flash Data Center führt täglich eine Eigendiagnose und prädiktive Wartung an jeder Batterie durch und sendet automatisch generierte Alarmmeldungen an das Flash Battery-Servicezentrum.

Personalisierung in 8 Schritten

Um ein passgenau auf den Kunden zugeschnittenes Batteriepack zu produzieren, ist es erforderlich, die Anforderungen der Industriemaschinen- bzw. Elektrofahrzeughersteller zu verstehen und speziell auf das jeweilige Einsatzgebiet ausgelegte Lösungen zu realisieren. Hinter den Kulissen der Custom-Batterieproduktion ist ein ganzes Team von 20 Ingenieuren und Technikern am Werk, die Ihr Batteriepack anhand eines bewährten 8-stufigen Inhouse-Industrieprozesses konstruieren. Dank diesem innovativen Workflow konnten wir den Meilenstein von 8000 Batterien in nur wenigen Jahren erreichen – Batterien, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind und eine der niedrigsten Ausfallraten der Branche aufweisen.

Jeder der 8 Personalisierungsschritte ist bis ins kleinste Detail festgelegt und jede Abteilung unseres Unternehmens (Vertrieb, Customizing, Design und Produktion) arbeitet gemeinsam mit dem Hersteller an der Entwicklung und Fertigung des Batteriepacks.