Il Giornale della Logistica | Elettric80 und Flash Battery für Acqua Sant’Anna
02/09/2021 – Il Giornale della Logistica
Einen Traum zu erschaffen ist ein kreativer Akt. Ihn aufzubauen hingegen erfordert einen Akt des Mutes. Manchmal auch einen Akt des Glaubens. Wenn Elettric80 und Acqua Sant’Anna eines gemeinsam haben, dann ist es sicherlich die Tatsache, dass es sich um zwei Realitäten handelt, die zu 100 % Made in Italy sind. Sie sind ihrer Zeit vorausgegangen, haben dem Schicksal getrotzt und „ihr Herz in die Hand genommen“ haben. Für beide – die auf automatisierte Intralogistiklösungen spezialisierte Unternehmensgruppe und den multinationalen Mineralwassermarktführer im Getränkesegment – ist Erfolg eine Gleichung aus gewinnbringenden Inspirationen und oft mutigen unternehmerischen Entscheidungen.
Sicherlich war es eine mutige und leidenschaftliche Intuition, die Alberto Bertone, Gründer, CEO und Präsident von Acqua Sant’Anna, Anfang der neunziger Jahre dazu bewog, sich in Vinadio in der Provinz Cuneo im oberen Stura-Tal mit einem Unternehmen niederzulassen, das dazu bestimmt war, ein Referenzpunkt im Bereich natürlicher Mineralwässer zu werden. „Vor zwanzig Jahren besuchte ich diesen Ort zum ersten Mal und habe mich direkt in ihn verliebt“, erklärt Bertone. „Ich habe aus der Quelle getrunken, die im Parco delle Alpi Marittime auf 2.000 Metern entspringt und beschloss, dieses reine, unverschmutzte und leichte Wasser auf die Tische der italienischen Bürger zu bringen“. Das Projekt war ehrgeizig und kompliziert, aber Alberto Bertone glaubte daran und beschloss, kräftig in den Aufbau des Markenimages sowie in die Schaffung hochmoderner funktionaler Vermögenswerte zu investieren.
Das Werk von Acqua Sant’Anna in Vinadio ist ein Beispiel für hochwertige umweltfreundliche Architektur und grünes Bauen. Es wurde so konzipiert, dass es sich minimal auf das umliegende Territorium auswirkt. Das 60.000 m² große Bauwerk befindet sich etwa 1.000 Meter über dem Meeresspiegel in einem Bereich, wo die Erhebungen, die die Grenze zwischen Piemont und Frankreich markieren, ein großes natürliches Plateau bilden. Von den Sant’Anna-Quellen zweigt ein 600 km umfassendes Netzwerk von Edelstahlrohren ab, die das Wasser von den Berggipfeln direkt zum Werk leiten. Hier wird das Wasser in 11 Tanks mit jeweils einer Million Litern Fassungsvermögen gesammelt und sofort in die verschiedenen Formate Sant’Anna und BioBottle abgefüllt oder zur Herstellung von SanTHÈ und anderen Markengetränken verwendet.
In den frühen 2000er Jahren entwickelte sich Acqua Sant’Anna zu einer stark expandierenden Marktrealität. Die Räumlichkeiten im Werk von Vinadio schienen nicht mehr für die ehrgeizigen Wachstumsprojekte des Unternehmens auszureichen. In diesem Moment trat Elettric80 auf den Plan. „Ich traf Alberto Bertone erstmals 2001 auf einer Messe in Deutschland“, erinnert sich Enrico Grassi, Gründungspartner und Präsident des Unternehmens aus Viano (Reggio Emilia). „Nachdem er die an unserem Stand ausgestellten Lösungen gesehen hatte, begriff er, dass diese eine Antwort auf seine Bedürfnisse liefern könnten. Und er hatte recht. Daraufhin entwickelten wir ein Projekt, um von den vielen von Hand durchgeführten Arbeiten, die sich bis dahin im Werk von Acqua Sant’Anna entwickelt hatten, zu einer weitgehend automatisierten Verarbeitung überzugehen, um die Raumnutzung zu rationalisieren und zu optimieren, die Kosten zu senken sowie Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit zu erhöhen“. Ein Vorhaben, das perfekt dem Potenzial von Elettric80 entsprach.
„Im Laufe der Zeit haben wir uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die es unseren Kunden ermöglichen, im aktuellen Marktumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben, sich aber auch an zukünftige Anforderungen anpassen zu können. Heute müssen Fabriken mehr denn je in der Lage sein, sich sehr schnell an die Marktbedürfnisse anzupassen“, erklärt der Präsident von Elettric80 Enrico Grassi. „Da wir alle Rechte an unserer Technologie haben, können wir sie in jede Richtung und jederzeit weiterentwickeln, um diesem Bedarf gerecht zu werden“.
„Wir verleihen den Werken nicht nur Skelett und Muskulatur, sondern auch Gehirn“, unterstreicht Vittoria Cavirani, Gründungspartner und Vizepräsident von Elettric80. Wir wollen nicht einfach nur integrierte System verkaufen, sondern sie auch gemeinsam mit unseren Kunden managen.“ „Bis vor einigen Jahren wurden Produktionsstraßen angeschafft, ohne über die globale Verwaltung der Fabrik nachzudenken“, fügt Enrico Grassi hinzu. Heute müssen wir den gesamten Vorgang (Beschaffung, Lagerung, Vertrieb usw.) im Auge behalten. In unserer Vision fallen nicht nur physische, sondern vor allem auch kulturelle Barrieren, die traditionell Produktion und Vertrieb voneinander trennen“. Bei der Lösung von Elettric80 wird der gesamte Verfahrensfluss von einer einzigen Softwareplattform aus gesteuert, die sich SM.I.LE80 (Smart Integrated Logistics) nennt.
„Eine Fabrik ist wie ein Orchester“, sagt Grassi, „man kann über ausgezeichnete Instrumente und die besten Musiker verfügen, aber ohne einen guten Dirigenten wird man nie ein wirklich außergewöhnliches Konzert erhalten“. Diese Philosophie ist die Grundlager aller Projekte unseres Unternehmens.
Besonders sticht da das für Acqua Sant’Anna entwickelte Modell hervor. „Es ist einer unsere weltweit repräsentativsten Bezugspunkte nicht nur für die Bedeutung des Namens, sondern auch für den Innovationswert der umgesetzten Lösungen“, betont Grassi.
Es ist eine typische „Win-Win“-Situation. „Das Aufeinandertreffen von Acqua Sant’Anna und Elettric80 war für beide ein Gewinn“, bestätigt der Präsident von Acqua Sant’Anna Alberto Bertone. „Es hat uns ermöglicht, die Zukunft aus einem anderen Blickwinkel zu sehen, was uns die Möglichkeit gab, die Intralogistik unseres Werks vollständig umzuwandeln und durch hochmoderne Systeme zu ergänzen und zu automatisieren, die es uns ermöglichen, Abfall zu reduzieren und organisierter zu arbeiten. Für Elettric80 hingegen war es eine Gelegenheit, die eigenen Ideen und Lösungen umzusetzen, die schließlich zum Erfolg von Acqua Sant’Anna beigetragen haben“.
Das erste und grundlegendste Problem für Elettric80 war sicherlich das Raumproblem. „Als wir angefangen haben, war Acqua Sant’Anna ein Unternehmen in voller Entwicklung. Allerdings hatte die Lagerfläche die Produktionsfläche bereits um ein Weites übertroffen“, bemerkt Vittorio Cavirani. „Wir brauchten also eine Lösung, die es uns ermöglichte, dieses Konzept vollständig umzukehren, um die Produktion zu steigern, ohne das Lager vergrößern zu müssen“. Die Betriebsabläufe wurden daher nach einem Just-in-Time-Konzept vollständig neu überdacht. Ein starker Beitrag zur Automatisierung und punktgenauen Kontrolle des gesamten Betriebsablaufs innerhalb des Werks ermöglichte die Minimierung des Zeitraums zwischen Abfüllung und Versand und die Reduzierung des Lagerraums auf ein Minimum, wobei gleichzeitig die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte gewährleistet wurde. „Da wir kein Lager haben, müssen wir sofort nach der Produktion ausliefern“, erklärt Alberto Bertone. In diesen Jahren des Wandels verändert sich die Beziehung zwischen Produktion und Konsument vor allem durch die Digitaltechnik und den Online-Verkauf sehr stark. Unternehmen sehen sich zunehmend gefordert, ihre Produkte direkt nach der Herstellung an den Endkunden auszuliefern“.
Die 16 Abfüllstraßen wurden umfassend mit der Technologie der Unternehmensgruppe Elettric80 robotisiert. Die schnellste der Straßen kann stündlich bis zu 54.000 Flaschen mit 1,5 oder 2 Litern oder 81.000 Halbliter-Flaschen abfüllen. Ein einzigartiges Palettiersystem erhöht die Effizienz der Produktionsstraße und ermöglicht das Cross-Docking. „Täglich werden im Werk von Vinadio etwa 10 Millionen Flaschen produziert und versandt, aber theoretisch könnte das Werk bis zu 20 Millionen Flaschen pro Tag palettieren“, betont Cavirani.
Zu den Lösungen, die der Smart Factory Acqua Sant’Anna zugrunde liegen, gehört auch der Einsatz von 52 lasergesteuerten Fahrzeugen (LGV), die die Endprodukte mit dem Versand integrieren und alle Abläufe miteinander verbinden. „Hierbei handelt es sich um automatisierte Fahrzeuge, die auf die Eingaben einer zentralen Software reagieren“, erklärt Enrico Grassi. Sie können die interne Logistik, von der Lagerung bis zum Ausgang der Paletten aus dem Lager verwalten. Sie bewegen sich völlig autonom. Sie bewegen die Produkte und können die Ladungen der Wasserflaschenpaletten für die LKWs vorbereiten, wobei sie Wasserarten, Formate und Mengen unterscheiden“. Diese intelligenten Fahrzeuge garantieren nicht nur eine Genauigkeit von mehr als 99,5 %, sondern sind auch effizienter und „grüner“, da sie mit wiederaufladbaren Lithium-Ionen-Batterien bestückt sind, die die innovative Technologie von Flash Battery nutzen.
„Wir arbeiten seit etwa zehn Jahren mit Elettric80 zusammen“, sagt Marco Righi, Gründer und CEO von Flash Battery. „Wir haben bereits bei verschiedenen Projekten gut zusammengearbeitet, aber das Projekt für Acqua Sant’Anna ist in vielerlei Hinsicht eines der besten Beispiele“.
Es handelt sich hier um eine Anlage, in der die LGV-Fahrzeuge mit hoher Intensität arbeiten und jeweils 3.000 kg Wasser bewegen, was einen erheblichen Energieverbrauch mit sich bringt, den die Batterien decken müssen. Dabei unterliegen die Batterien einer erheblichen täglichen Belastung und geben manchmal bis zum Dreifachen ihrer Tageskapazität ab.
Hier haben die 400Ah-Batterien von Flash Battery mit mehr als fünf Jahren Lebensdauer 1.200.000Ah geliefert, was über 3.600 Zyklen bei 80 % entspricht.
Vinadio macht deutlich, dass die Lithium-Batterien von Flash Battery für Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz in Logistikanwendungen stehen.
Auch Bertone bestätigt die Vorteile: „Im Jahr 2016 haben wir uns entschieden, das Produktionswerk in Vinadio ausschließlich mit LGV-Fahrzeugen mit Lithium-Batterien auszustatten. Der Wechsel von Blei zu Lithium bietet mehrere konkrete Vorteile“, fasst der Präsident von Acqua Sant’Anna zusammen, „im Vordergrund steht sicherlich eine höhere Energieeffizienz“. Hinzu kommen eine ca. 2,5 Mal längere Batterielebenszeit (über 3.500 Ladezyklen gegenüber 1.000) und die Möglichkeit, die Batterien in jedem Lagerbereich und nicht mehr nur in speziellen und entsprechen ausgestatteten Bereichen aufzuladen. Schließlich gibt es noch die Möglichkeit der „Flaschenfütterung“ mit Schnellladungen, die ohne Doppelbatterie und vollautomatischem Ladesystem auskommen. Das nächste Ziel“, fährt er fort, „ist der schrittweise Übergang zu Lithiumbatterien der 3. Generation, die eine noch längere Lebensdauer haben“.
Die Vorteile der Li-Ion-Technologie passen perfekt zu den Anforderungen des Werks in Vinadio sowie zu den allgemein verfolgten Zielen des Unternehmens in Bezug auf mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. „Lithium-Ionen-Batterien haben im Durchschnitt einen höheren Wirkungsgrad als Blei-Säure-Batterien (96 % ggü. 70 %),“ so Righi, „aber sie bieten auch zahlreiche andere Vorteile. Vor allem ermöglichen sie es, nur eine Batterie pro Fahrzeug anstelle von zwei zu verwenden, was den Wegfall von Batteriewechselsystemen und allen damit verbundenen Wartungskosten mit offensichtlichen wirtschaftlichen Einsparungen bedeutet. Diese Lösung ermöglicht darüber hinaus auch ein teilweises Aufladen entlang der Fahrstrecke, auch wenn es nur fünf Minuten sind, wobei die Wartezeit zwischen einem Einsatz und dem nächsten genutzt wird (Gelegenheitsladung). Dadurch lassen sich spezielle Aufladeräume vermeiden und Räume für andere Aktivtäten schaffen. Die Lithium-Batterien von Flash Battery sind außerdem sehr sicher und erfordern keine regelmäßige Wartung“. Im Einzelnen bietet die von Flash Battery angebotene Lösung zusätzliche Vorteile.
„Die bei der Flotte von Acqua Sant’Anna verwendeten Batterien werden automatische ferngesteuert. Sie senden täglich Betriebsdaten an das Flash Data Center, wo sie analysiert und Warnmeldungen ausgesendet werden, um vorausschauende Eingriffe durchzuführen und so Ausfallzeiten zu vermeiden.
Diese cloudbasierte Lösung macht es möglich, Daten von Fahrzeugen zusammenzufassen und zu speichern, die mit unserem Kundendienst und dem Kundendienst von Elettric80 geteilt werden können“, beschreibt Marco Righi. „Mit anderen Worten, wir können die Flotte gemeinsam und integriert über die Plattform von Elettric80 verwalten, um dem Werk besser zu dienen“. Wie funktioniert das? „Wir können proaktive und prädiktive Analysen durchführen und so bei Problemen zeitnah eingreifen, aber auch Auffälligkeiten erkennen, bevor sie zu Ausfallzeiten führen. All dies ermöglicht es, Sicherheitsrisiken, Wartungseingriffe und damit verbundene Kosten zu reduzieren, aber auch den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Und nicht nur das. Der Datenaustausch zwischen unserem Portal und dem Verwaltungssystem trägt dazu bei, die Nutzung der Flotte zu optimieren und die durch Teilaufladungen gebotenen Möglichkeiten zu nutzen, ihre Effizienz zu maximieren und besser auf die unterschiedlichen betrieblichen Bedürfnisse des Werks eingehen zu können“. Aus all diesen Gründen ist Blei seit 2016 für Elettric80 keine Option mehr. „Unsere Fahrzeugflotten werden ausschließlich mit Lithium-Ionen-Batterien betrieben. Bis heute nutzen wir mehr als 3.000 LGVs mit Batterien von Flash Battery“, bestätigt Vittorio Cavirani. „Der Vorteil liegt nicht nur in der ökologischen Nachhaltigkeit, sondern auch in der wirtschaftlichen Nachhaltigkeit für den Kunden. Fahrzeuge und Batterien haben eine höhere Lebensdauer und erfordern einen geringeren Wartungsaufwand. Eine erhebliche Energierückgewinnung sowie eine deutliche Abfallreduzierung sind möglich“.
Elettric80 schützt die Investitionen seiner Kunden langfristig, indem es den Wachstumsprozess ihrer Unternehmen mit einem 24/7-Fern- und Vor-Ort-Kundendienst begleitet.
Ein weiterer wichtiger Pluspunkt ist die Beratung, die von der ersten Kontaktaufnahme an aktiv erfolgt und über die gesamte Dauer der Beziehung aufrecht erhalten wird. „Dank der Expertise der Unternehmensgruppe und der digitalen Unterstützung“, ergänzt Cavirani, „können wir mit skalierbaren und modularen Lösungen zeitnah in alle Arten von Systemen eingreifen, auch unter Integration von Fremdsystemen von Drittanbietern, und vor allem bei Brownfield die Produktionsvorgänge niemals anhalten, wodurch sich eine Nettoverkürzung der Projektumsetzungszeiten ergibt“.
Der Fall von Acqua Sant’Anna ist nicht nur ein Leuchtturmprojekt im umfangreichen Portfolio von Elettric80 und Flash Battery, sondern auch ein Beispiel für Kreativität und unternehmerischen Mut. „Alberto Bertone verstand intuitiv, was er benötigen würde, und glaubte an das Projekt“, so Enrico Grassi und Vittorio Cavirani. „Er war sehr gut darin, den Moment zu nutzen und zu verstehen, wann und wie man investieren sollte. Eine Fabrik, die früher 100 Millionen Flaschen pro Jahr produzierte, hat heute eine Produktionskapazität von über 3 Milliarden Flaschen pro Jahr. Die Technologie hatte einen entscheidenden Beitrag an diesem Erfolg, aber es war vor allem die Vision, die den Unterschied ausmachte. Wie wir gerne wiederholen“, sagen sie zum Schluss, „kann alles aufgehalten werden, außer die Kraft eines Traums“.
Flash Battery
Flash Battery wurde 2012 von Marco Righi, CEO, und Alan Pastorelli, CTO, gegründet und ist heute der europäische Marktführer in der Herstellung von Lithiumbatterien für Industriemaschinen und Elektrofahrzeuge. Das Unternehmen mit Sitz in Sant’Ilario d’Enza (Reggio Emilia) setzt sich aus einem Team von Mitarbeitern zusammen, die Technologien entwickeln und maßgeschneiderte Projekte mit hohem Mehrwert für Hersteller von Industriemaschinen und Elektrofahrzeugen mit mittlerem Produktionsvolumen und hohem Anpassungsbedarf umsetzen. Das Produktportfolio umfasst mehr als 400 unterschiedliche Batteriemodelle, die in über 11.000 Anwendungen installiert sind und ihre Hauptkunden in unterschiedlichen Branchenbereichen finden: Automatisierung, Robotik, Logistik, Bauwesen, Schiffsbau, Hubarbeitsbühnen und nicht zuletzt auch Landwirtschafts- und Flughafenfahrzeuge.
Die Präsenz von Flash Battery im Werk von Acqua Sant’Anna in Vinadio wurde 2015 etabliert und umfasst bis heute 52 Lithiumbatterien in den selbstfahrenden Transportfahrzeugen von Elettric80. Die Belastungen, denen Batterien in Produktionsanlagen dieser Dimension ausgesetzt sind, sind extrem hoch: Der durchschnittliche Tagesverbrauch beträgt jeweils etwa 800Ah, was 2,5 vollständigen Ladezyklen pro Tag entspricht. Die Batterien von Flash Batterie mit ihrer Lebensdauer von mehr als 5 Jahren haben eine sehr lange Lebensdauer von mehr als 3.500 vollständigen Ladzyklen. Darüber hinaus erreichen die 11 neuesten Batterien der sogenannten dritten Generation mit fortschrittlicher Chemie und erhöhter Leistung problemlos 5.000 Ladezyklen. In Anlagen, die so häufig arbeiten, sind ultrakurze Ausgleichszeiten unerlässlich, um die Effizienz der Anlage zu steigern. Hier kommt die Effizienz des Flash-Balancing-Systems ins Spiel, das hauseigene Ausgleichssystem von Flash Battery, das mit hoher Leistung (20 A) sowohl im aktiven als auch im passiven Modus arbeitet und so einen ultraschnellen Ausgleich in weniger als 30 Minuten ermöglicht.
Quelle: Flash Battery
Elettric80
Elettric80 wurde Anfang der 1980er Jahre in Viano (Reggio Emilia) gegründet. Zu den Gesellschaftern gehören unter anderem Enrico Grassi und Vittorio Cavirani, heute jeweils Präsident und Vizepräsident der Unternehmensgruppe. Seine ersten Schritte machte das Unternehmen mit der Herstellung von Schalttafeln für Drittanbieter. „Gegen Ende des Jahrzehnts erkannten wir, dass sich die Welt radikal verändern würde“, erzählt Cavirani. „Wir haben daher begonnen, uns eine integrierte und vernetzte Fabrik vorzustellen, in der intelligente intralogistische Lösungen nicht nur die Effizienz steigern, sondern vor allem die Nachhaltigkeit und Sicherheit aller Vorgänge verbessern könnten. 1992 wurde das erste Werk in Caldonazzo, in der Provinz Trient, für Costerplast (Coster-Gruppe) errichtet“.
Mit anderen Worten: Die Fabrik 4.0. Cavirani und Grassi sind ihrer Zeit weit voraus und entwickeln ein schlankes und flexibles Organisationsmodell, das die fortschrittlichsten Technologien für die industrielle Automation integriert und in eine umfassende Managementvision für den gesamten Arbeitsfluss einfügt. Bis heute hat das in Reggio Emilia ansässige Unternehmen mehr als 300 intelligente Fabriken mit über 2.000 Robotersystemen und 5.000 automatischen lasergesteuerten Systemen aufgebaut. Und seit 2016 kamen 35 hochverdichtete automatisierte Lagerstätten hinzu.
Die Unternehmensgruppe Elettric80 verfügt mittlerweile über Niederlassungen auf der ganzen Welt und beschäftigt mehr als 1.000 Mitarbeiter. „Von 2016 bis 2020 ist unser Umsatz von 146 auf fast 300 Millionen Euro gestiegen“, bemerkt Grassi. Wir sollten 2021 mit 350 Millionen abschließen und im Jahr 2024 rund 500 Millionen erreichen.
Dieser Erfolg ist das Ergebnis einer großartigen Teamarbeit, einer vierzigjährigen Expertise in verschiedenen Branchenbereichen, einer kontinuierlichen Investition in Forschung und Weiterbildung vor allem junger Mitarbeiter, aber auch und vor allem einer guten Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern.
„Wir glauben innerhalb unserer Unternehmensgruppe fest an das Konzept von Jungend und Erfahrung“, fährt Grassi fort. Eine Mischung aus Jugend und Erfahrung, die darauf abzielt, unser Vermächtnis zu stärken, indem wir lernen, auf die Stimme der neuen Generationen zu hören und ihren Enthusiasmus und ihre Dynamik wertzuschätzen. Dieser ständige Dialog und der Austausch von Wissen haben es unserer Unternehmensgruppe ermöglicht, zu wachsen und mit dem Bewusstsein in die Zukunft zu schauen, dass der wichtigste Wert durch Menschen repräsentiert wird. Aus diesem Grund setzten wir uns jeden Tag dafür ein, ECCUS zu zeigen, also die erforderlichen Qualitäten für eine kontinuierliche Verbesserung zu entwickeln: Entusiasmo (Enthusiasmus), Competenza (Kompetenz), Carisma (Charisma), Umiltà (Demut) und Saggezza (Weisheit).
Quelle: Elettric80