Batteries au lithium haute tension pour GPU électriques dans le secteur des équipements de soutien au sol
25 février 2026

L’électrification des engins industriels et des véhicules spéciaux n’est plus une tendance émergente, mais un choix stratégique toujours plus répandu dans les secteurs à forte intensité opérationnelle comme les aéroports. C’est dans ce cadre que s’insère l’un des projets les plus ambitieux de Flash Battery : une gamme de batteries au lithium haute tension personnalisées, spécialement conçues pour des GPU électriques (Ground Power Unit), développées comme un système batterie industriel à haute tension totalement intégré dans l’architecture électrique de l’engin, réalisées pour un fabriquant international leader dans le secteur des équipements de soutien au sol (GSE). Un parcours intégré qui a débuté comme une mise à niveau technologique et qui a donné lieu à la production en série du pack batterie.
Un projet né pour répondre aux besoins pressants du secteur aéroportuaire, mais qui démontre aujourd’hui toute sa polyvalence d’application, en trouvant également sa place dans des contextes complexes comme les ports et les chantiers, où la fiabilité de l’énergie est un facteur critique et où les infrastructures de recharge sont souvent limitées.
Pack batterie HT conçu et réalisé ad hoc par Flash Battery pour des GPU électriques et des solutions sur mesure dans le secteur GSE et industriel
« Ce projet fut particulièrement stimulant et ambitieux, car il nous a poussés à élever le niveau des technologies de notre portefeuille. Pour affronter ce défi, nous avons développé des batteries en mesure de combiner performances avancées et sécurité, satisfaisant ainsi les exigences de différents standards internationaux. Les batteries sont conformes aux exigences pour le transport de la norme UN 38.3 et aux exigences de sécurité dans le secteur industriel de la norme IEC 62619. Elles sont accompagnées d’autodéclarations de conformité étayées par des essais documentés. Des tests de sécurité fonctionnelle liés au système de gestion de la batterie (BMS), des tests de chute (drop test) et des tests de compatibilité électromagnétique (CEM) ont été effectués conformément aux normes EN 61000-6-2, EN 61000-6-4 et aux méthodes d’essai prévues par la norme CEI 62311 (avec méthode de mesure directe selon la norme 62233). Conformément au règlement UE 2023/1542, les batteries sont conformes aux exigences des directives européennes Basse Tension (2014/35/UE), le cas échéant, et CEM (2014/30/UE), garantissant des performances fiables et sûres même dans des environnements industriels complexes sur l’ensemble du marché UE.
En outre, la grande flexibilité d’installation demandée par l’application a engendré le développement d’un système dynamique de configuration, permettant le fonctionnement combiné, sur la même machine, de batteries de différente capacité. En parallèle, il a été fondamental d’optimiser le flux de production, en introduisant des outils et des contrôles spécifiques afin de garantir la qualité de l’assemblage et la sécurité des opérateurs de ligne.
Le projet a été un succès, car le système s’est parfaitement intégré à l’installation électrique et électronique de la machine, avec des performances en ligne avec les normes IATA et réussissant les essais de certification les plus stricts. Les technologies développées pour ce système ont ouvert la voie à de nombreuses applications successives. »












