IVT | L’elettronica evoluta che fa la differenza nelle batterie al litio
10/06/2020 – International Industrial Vehicle Tenchnology
La mobilità elettrica sta crescendo in modo esponenziale in tutto il mondo e si sta affermando un game changer per la mobilità del futuro. L’elettrificazione non interessa solo la mobilità in senso lato ma tutti i settori economici compreso quello industriale. E’ sempre più evidente come Il bisogno di decarbonizzare sia ormai una necessità e la sensibilità di molti operatori OMEs verso quella che in molti definisco la soluzione green, è e sarà la chiave di volta per il futuro. Noi di Flash Battery ne siamo fermamente convinti.
Tra i temi principali che un direttore tecnico o un technical engineering incontra nel cambio di direzione dall’endotermico all’elettrico, è sicuramente la scelta della batteria.
La batteria al litio è sicuramente la più utilizzata nell’elettrificazione delle macchine industriali.
Le principali ragioni che portano a tale scelta sono essenzialmente 4, l’alta densità energetica ovvero la capacità di immagazzinare molta energia con un peso contenuto (leggera più di 3 volte delle batterie al piombo), la capacità di accettare cariche rapide e parziali, zero manutenzione ordinaria e una vita molto lunga che nella maggior parte dei casi supera la vita stessa della macchina su cui è installata.
Flash Battery è ad oggi la batteria al litio più venduta in Italia. Sono oltre 300 i modelli realizzati dall’azienda italiana con headquarter a Reggio Emilia (14 milioni di € e 52 dipendenti) che dal 2012 realizza e produce batterie al litio (con la chimica Li-Fe-Po4) per i principali attori del panorama industriale. Tutto iniziò in un garage, due ragazzi ventenni uniti da una forte passione per l’elettronica, iniziarono lo studio delle prime celle al litio presenti sul mercato. Vi erano criticità importanti in termini di affidabilità e sicurezza, bisognava renderle più performanti ma le caratteristiche erano quelle giuste per far decollare il mondo elettrico. Dedizione e perseveranza hanno fatto si che in quasi 10 anni , Flash Battery si è imposta nel mercato industriale stringendo partnership importanti e collezionando referenze in diversi settori tra cui i comparti dell’automazione, della costruzione, della nautica, dell’agricoltura, dei veicoli elettrici, dei mezzi ad uso aeroportuali, delle piattaforme aeree, delle spazzatrici industriali e stradali e della logistica.
L’elettronica differenziante, nel sistema di bilanciamento Flash Battery agisce in attivo e passivo con una potenza di bilanciamento 20 volte superiore rispetto alle tradizionali batterie al litio, questo riduce di 20 volte il tempo di equalizzazione e mantiene le celle bilanciate anche nella fase avanzata di vita della batteria.
Il controllo remoto delle oltre 4.000 batterie connesse da 54 paesi del mondo, avviene in completa autonomia, il portale proprietario Flash Data Center effettua giornalmente autodiagnostica e manutenzione predittiva di ogni singola batteria inviando alert automatici al service center Flash Battery.
Realizzare un pacco batteria personalizzato e su misura del cliente significa comprendere le esigenze di OEM essi siano macchine industriali o veicoli elettrici e studiare soluzioni ad hoc per le necessità di utilizzo. Dietro la realizzazione di ogni batteria customizzata c’è un team di persone, un team di 20 ingegneri e tecnici , che progettano e realizzano il pacco batterie seguendo un processo interno industriale consolidato definito in 8 step. Tale innovativo flusso produttivo ha garantito di raggiungere in pochi anni la produzione di 8.000 batterie in giro per il mondo con failure rate tra le migliori del settore.
Ognuno degli 8 step di customizzazione prevede azione chiare e definite nei minimi dettagli in cui tutte le nostre aeree (commerciali, custom, progettazione e produzione) sono al fianco del produttore in questa fase di sviluppo e realizzazione del pacco batteria.